Partner: kantiko GmbHProduktionscontrolling für Lean Production

Mit Peakboard ein zentrales Produktionscontrolling über alle Datenquellen hinweg erstellen.

Mit der All-in-One-Lösung von Peakboard, bestehend aus Hardware und Software, haben Sie eine einfache und sichere Lösung, um die Visualisierung von Prozesskennzahlen agil und frei konfigurierbar, z. B. als Andon Board auf Displays in der Produktion umzusetzen.
Peakboard ist eine flexible Lösung, um Daten zu erheben und an der richtigen Stelle in der Produktion zu visualisieren. Aber Peakboard ist mehr. Über die ODBC-Funktion von Peakboard können Sie sehr einfach alle erhobenen Daten zeitnah in einer zentralen Datenbank wie dem Microsoft SQL Server oder OLAP sammeln und für die Analyse im Produktionscontrolling aufarbeiten und verwenden.

Kontakt

Standort Berlin

kantiko GmbH
Güntzelstraße 63
10717 Berlin

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Website: www.kantiko.com

Als ein sinnvolles Produktionscontrolling verstehen wir dabei die individuelle Abbildung Ihrer ganz eigenen Prozesse und Anforderungen mit einem Business Intelligence Tool ihrer Wahl. Aus diesem Grund setzen wir keine Standardlösung für Produktionscontrolling ein, sondern bieten unseren Kunden immer die Möglichkeit, ihre eigenen bereits vorhandenen Business Intelligence Lösungen zu verwenden oder mit einem unserer Consulting Partner ein geeignetes Tool wie Microsoft Power BI, Qlik oder Tableau einzuführen.

Unser Partner kantiko zeigt Ihnen, welchen produktiven Mehrwert Sie aus Ihren Daten erhalten können. Produktionscontrolling als Grundlage für Lean Production.

Deutsche Unternehmen sind Weltspitze im Export, sie exportieren Waren im Wert von ca. 1,2 Billionen Euro. Wie ist dieses möglich, da Deutschland doch als Hochlohnland gilt? Löhne und Sozialbeiträge sind aber nicht alles, die deutsche Produktion ist hocheffizient und dort entsteht die Wertschöpfung in unserem Land.
Hohe Komplexität, technologische Sprünge und spezifische Kundenwünsche stellen hohe Anforderungen an die industrielle Produktion. Ein anerkannter Benchmark und Industriestandard für ein modernes Produktionssystem ist die Lean Production. Eine "schlanke" Produktion bedeutet sowohl sparsamen als auch zeiteffizienten Einsatz der Produktionsfaktoren Betriebsmittel, Personal, Werkstoffe und Organisation, die hohe Flexibilität mit ausgezeichneten Qualitätsstandards zu wettbewerbsfähigen Kosten verbindet.
Aufgaben des Produktionscontrollings sind es, den Leistungserstellungsprozess abzubilden, Abweichungen sichtbar zu machen und Entscheidungen betriebswirtschaftlich vorzubereiten, zu begleiten und zu überwachen. Es geht also nicht nur darum, die Wirtschaftlichkeit von Produktionsprozessen zu gewährleisten, sondern dem Management alle Informationen bereitzustellen, um Kundenanforderungen qualitativ, termingetreu und gleichzeitig effizient gerecht zu werden.
Als oberstes Ziel steht die Verbesserung der Produktivität, also die Verbesserung des Verhältnisses von Produktionsergebnis (Output) und an seiner Erstellung beteiligten Inputs. Wenn es gelingt, bei gleicher Ausbringungsmenge (Output) den Einsatz einzelner oder aller Produktionsfaktoren zu senken, z. B. durch Abbau nicht ausgelasteter Kapazitäten inkl. Personal oder effizienterem Einsatz der Maschinen, wird die Produktivität gesteigert.
Um das erreichen zu können reicht es nicht unterschiedliche Informationen zu dem Produktionsprozess wie Rüstzeiten, Fortlaufzeiten und Ausfallzeiten oder Gutmengen zu sammeln, sondern diese müssen sinnvoll in Zusammenhänge gesetzt und mit Planvorgaben abgeglichen werden. Nur so lässt sich eine Transparenz der Produktion erreichen, die Potenziale für eine Optimierung darlegt.

Wie könnte das in Ihrem Unternehmen aussehen?

Nehmen wir an, Ihr Unternehmen plant und analysiert täglich die Kapazitäten und maximalen Maschinenauslastungen je Maschine (= Kostenstelle). Als Planwerte werden u. a. Arbeitstage je Monat / Arbeitstage je Woche / Arbeitsstunden je Tag / Schichtinformationen und maximale Maschinenstunden erfasst und in das System eingepflegt. Mit den Rückmeldungen der Maschinen über Mengen, Fortlaufzeiten, Rüstzeiten und Ausschussmengen werden unterschiedliche Nutzungsgrade und Planabweichungen ermittelt.
Je Maschine / Kostenstelle wird auf Basis dieser Informationen – und weiterer aus z. B. einem SAP System übermittelten Kennzahlen – ein Leistungsreport entwickelt, der tagesaktuell mit Daten und Kennzahlen gefüllt wird.
Dieser Leistungsreport ist jetzt die Basis für ein konstruktives und detailliertes Produktionscontrolling, das den exakten Status Quo abbildet und über passende Visualisierungstechniken einen schnellen Überblick über die Produktivität gibt.

Ihr Nutzen im Überblick:

  • Tagesaktuelle Auslastung aller Maschinen auf einem Board
  • Soll-Ist-Vergleich mit Abweichung auf einen Blick
  • Zeitersparnis durch konsequente Automatisierung
  • Schaffung einer Datenbasis für weitergehende Analysen

Unser Partner kantiko zeigt Ihnen genau, welche Daten Sie benötigen.

kantiko steht für eine andere Art der Beratung und Lösungsfindung im Bereich der komplexen betriebswirtschaftlichen Sachverhalte. Zuhören auf Augenhöhe, vereinfachen und andere Wege gehen, das ist unsere Maxime. Wir entwickeln gemeinsam leistungsfähige Tools, die Ihr Tagesgeschäft nicht belasten, sondern entlasten.