成功案例:MUNSCHPlastic Welding Technology GmbH

客户简介

MUNSCH Plastic Welding Technology GmbH主要生产用于焊接热塑性塑料的便携工具,至今约有40年历史,现已被公认为世界领先的供应商。产品的开发、生产以及测试均在德国 Westerwald地区的Ransbach-Baumbach进行。公司的手持挤出式塑料焊枪和热铆焊接机畅销全球。

面临挑战

除了生产,这一家族式企业提供的服务范围还包括对这些产品进行修理。
为了实现修理过程自动化,以提高效率,获得更高客户满意度,公司对各个修理步骤进行了数字化处理。从提交待修理的挤压机、分析修理要求、确定预估费用并告知客户,到客户同意报价之后开始修复工作、包装完成的设备并将其派送给客户,所有的步骤都会得到展现。预约单个步骤则需要车间员工使用对应的扫描设备和二维码。
之后,这些信息就会以可视化界面形式显示出来。“刚开始我们采用所谓的“卡片看板”,这是一个带有磁性的看板,修理过程的不同阶段都会展现在这一看板上。每一修理订单都会记在一种名片上,然后打印出来,粘贴于卡片看板;根据当前修理状态,再将卡片往上移动。由于这些卡片经常滞后于修理状态,或者完全停滞,看板几乎从来没有保持更新。我们的目标是让整个过程更加透明,但使用这种方法,我们从未实现这一目标,” MUNSCH集团应用开发主管,Oliver Herz解释。
手动记录修理过程取得的进展与数字化记录过程步骤因而出现媒介断层。通过引进数字可视化解决方案,这一问题有望得到充分解决。

解决方案概览

面临挑战

需要对工作场所的修复处理状态进行数字可视化处理

解决方案

引进Peakboard,在一个65英寸显示屏中显示两个可视化界面,实现信息的可视化

优势

  • 无需像之前一样,手动记录修理过程中的进度状态
  • 从数据收集到可视化的无缝媒介部署
  • 通过工作场所的中央显示屏更快地获取信息
  • 客户或贸易伙伴访问车间时,更透明的工作流程变成附加值

系统环境

APplus(基于微软SQL Server的ERP系统)

创造价值用时

将配有两个不同可视化的Peakboard投入使用共耗时一天。

联系方式

位置Ransbach-Baumbach

MUNSCH Plastic Welding Technology GmbH
Im Staudchen
56235 Ransbach-Baumbach
德国

电话: +49 (0) 2623 898-0
传真: +49 (0) 2623 898-80
邮箱: info-kst@munsch.de
网址: www.munsch-kunststoff-schweisstechnik.de/

解决方案

Oliver Herz的上司为他指明了方向,向他介绍了来自Peakboard GmbH的可视化解决方案,这是一个无需安装的一体化解决方案。它支持WLAN局域网,全部技术元素均封装在一个智能手机大小的小型铝盒中,可从多种来源收集数据,并对其进行实时可视化。由于每个Peakboard可视化数据时均独立工作,因此无需中心服务器。它通过Wi-Fi或LAN直接访问数据源,例如ERP系统或仓库管理系统,整合数据进行可视化处理,然后通过HDMI线将可视化传输至目标(大)屏幕,例如生产厂房中的显示屏。无需由PC或笔记本电脑提供外部支持,就可以随时独立地显示数据和可视化。
“我之前从未听说过这一解决方案,刚开始是在网上发现的。产品背后的设想让我很受鼓舞,因此我就申请了一个试用版软件。将其用于实际生产环境之后,我很快就折服了。”仅仅一天之内,MUNSCH集团主要应用开发人员就开发出可用于工厂的两个可视化界面,并准备将其投入生产一线。
“Peakboard提供的支持也非常不错,” Herz补充。“向他们咨询问题之后,一天之内就会收到答复。在部署阶段,支持团队还会隔一段时间主动询问我们是否需要支持。这一点我也很认可。”

应用与效益

公司的数据库由基于微软SQL Server的ERP系统APplus提供,Peakboard每五分钟就会对所访问的数据库表进行更新。
挂在车间是一台65英寸的显示屏。一方面,收到的货物都会按时间顺序进行可视化处理——即需要修理的挤压机数量。红色、黄色和绿色的柱形图显示的是哪些焊接设备在仓库中储存了多久:两天以上,两天或一天及以下。
技师可以看到屏幕上自己是否收到了更多待处理货物,或是获得了更多发布的报价,并相应地决定哪些工作应该优先完成:修理机器或分析修理需求作为最新报价的基础。“或者,如果待处理货物和发布的报价数量都上涨,就需要增加一位技师,“Herz补充到。此外,订单的处理时间也会展示出来——包括年度平均值和上一个日历周的平均值。
另一方面,所有服务订单也会以列表形式体现在可视化中,其中包括服务编号、客户信息、型号、货物接收日期和最新预定信息;这一可视化会与货物接收的可视化——即修理过程的每一步骤和上次预定已耗费天数,每隔两分钟交替显示。
使用Peakboard首先让MUNSCH节省了时间,Herz如此解释:“同事一直抱怨之前使用的卡片看板需要人工操作,现在再也无需人工改动卡片,这一点让同事们感到很满意。”
其次,各种流程也变得更为透明。“如今我们可以非常清楚地看到自己所处的流程,这让员工无需观察各种列表,就可以按部就班地开展工作。只需快速地瞟一眼看板,员工就知道当前的工作状态。“
正如Herz所言,Peakboard也帮助公司带来了积极的外部影响:“我们公司的哲学是打造一个干净、整洁、有序的工作车间,我们经常欢迎贸易伙伴和客户来车间参观。我们认为展示着当前修理状态的大型显示屏和车间的正面形象相得益彰,前来车间参观的访客常常对此大为赞叹。“

未来规划

姊妹公司MUNSCH Chemical-Pumps GmbH也计划在未来将Peakboard用于流程的可视化。“休假前一天,早上我刚把看板挂上去,下午就有同事来到我办公室,想要给自己部门也配一个Peakboard看板。“Herz最后提到。