成功案例

利用流程数据
Giesser提高了刀刃生产效率

Johannes Giesser Messerfabrik GmbH

解决方案概览。

面临挑战

金属加工行业

部门

工艺大师办公室,生产

面临挑战

在生产车间和办公室的显示器上显示来自CimMETAL
(金属加工行业的ERP软件)的生产数据

解决方案

通过专用接口与Peakboard连接ERP系统CimMETAL,在生产车间的四台显示器和主办公室的一台显示器上提供五个不同的仪表盘

成效

更加透明的订单管理|让办公室和生产车间的所有员工都能看到订单和生产进度|随时访问实时数据,以显示系统的实际状态|由于直接可视化的计划和/或数量变化,没有数量和计划的偏差|通过透明的工作表现,提高员工的积极性

创造价值用时

14天,用于开发接口、连接数据源,包括开发接口以及提供第一个仪表盘

客户简介

Giesser提高了刀刃生产效率。

作为世界顶尖的高品质刀具及配件制造商,Johannes Giesser Knife Factory GmbH主要面向专业客户。公司总部位于巴登-符腾堡州的温嫩登市,这里每天都会生产8000多把专业刀具,其中约有2500把锻造或冲压刀具用于供应餐饮服务业以及食品加工业。Giesser历史悠久,自1776年以来一直主营高端刀具以及餐具的生产制造。
 
如今,这一手持刀具生产商为了紧跟市场发展,不仅注重产品工艺,还依靠计算机的辅助提高工作效率。因此引发了刀具工厂最新的变革:通过生产车间和办公室的显示屏,实时可视化生产流程和数据,让所有员工随时都能轻松查看生产过程是否进行顺利,或最后的一步是否缺失。

通过使用Peakboard,公司的各种流程都变得更加快速和精确。这个新得到的信息透明也进一步让流程优化成为可能,我们会在这方面逐步开展实施。
Björn Mutschler,Johannes Giesser Knife Factory GmbH注塑部门主管

面临挑战

展示生产数据。

“每周我们都会收到约20份生产订单,为此,我们需在各个工厂生产多种零部件。其中最重要的是刀刃的生产,这需要历经八项不同的生产步骤。截至目前,我们使用打印的插入式卡片来管理订单。根据各自工作流程,不同部门员工需获得相应的卡片,“Johannes Giesser Knife Factory GmbH注塑部门主管,Björn Mutschler解释。”然而,这种纸质方法有其自身缺陷:打印纸片不仅花费不菲,最重要的是,其内容只符合打印时的生产状况,后期无法修改。如果突然通知某一订单需要加快处理,或当产品数量发生变化时,我们就必须确保截住印有相关信息的纸片,并迅速重新打印,然后替换之前的纸片。交付日期或生产数量中的错误信息都是提前编入系统,我们想要对订单进行数字可视化处理,以改变这一现状。”
由于公司使用的ERP系统,CimMETAL并没有可视化功能,并且要耗费巨大的人力才能可视化数据,因而需要某个IT解决方案确保能直观地看到数据。

解决方案

Peakboard——体积小,却功能强大。

Giesser选择了Peakboard。Peakboard是一个一体化解决方案,包含所有必须的硬件和软件 ——全都封装在一个智能手机大小的铝盒中;它能从不同的源系统收集数据并实时可视化,而且安装免费。管理层一开始感到怀疑。“最初呈现在我们面前的是一个小型电脑。而公司的每个角落都配有小型的单一看板,总花费不足100欧元,这让我们怀疑为何要花钱买Peakboard产品,“Mutschler回忆。”然而在免费试用阶段,当这个小型电脑开始向我们展示其功能时,立马就获得了我们一致认可。”

应用与效益

无论是监控生产进度还是展示休假安排,都能轻松实现。

“首先,我们在主办公室对生产订单的所有步骤创建了一个完整的可视化总览,“Mutschler解释道。”基本的设想是:我们想展示哪一个操作反馈了哪些信息;对于每一个生产步骤,反馈的信息都会发送至ERP系统。例如,当冲压过程完成之后,负责冲压机的员工就会将生产的数量反馈回来。这一数量随后就成为下一工序的起点;或者,如果数量不符或是数量不足,确定需完成多少数量的产品时,员工反馈就会成为依据。过去,数量一直都会出现严重不符。而且,由于反馈的数量只存储在ERP系统中,基本上消失在一个黑盒子里,因此员工也无法得知自己输入的数量是否正确。有了Peakboard,员工就能直观地看到数据,这也让我们相信这些数据都是正确的。”

与此同时,大约有60位生产线员工和主办公室的两位员工,共计使用五个不同看板。配送部门使用的是积压订单看板,以确定哪些订单应在日历上的哪一周处理。只需点击鼠标,即可查看详细的哪些客户订单会受到影响。冲压车间的看板包含工作步骤有关的关键数据,例如冲压和淬火。另一个看板挂在打磨车间:所有机器各自处理的订单都通过该看板进行管理。抛光车间也有一个看板,用来可视化每台机器处理的订单。

“对于我们而言,每个Peakboard都承担好几项功能,“Mutschler补充。”通过键盘按钮,我们可以召唤出数个可视化。例如,我们将主办公室的排班和休假计划制成PDF文件,并将其存储在总览可视化。或者,如果某台机器出现故障,员工就可以手动将对应的可视化设置为红色。同时,负责这台机器的员工也会收到一封邮件。“

员工的反映也非常积极。生产部门能通过Peakboard与整个过程结合,而不是单独工作,对当前生产状态信息一无所知。该部门工程师最次感到非常满意。“当然,如今能直观地观察数据,这也带来了更多压力。例如,员工可以看到自己仍然落后于目标值,“Mutschler提到。”但大多数员工能以积极的心态看待这种压力 —— 将其作为一种激励,让自己达到生产目标,并观察自己的工作表现。

Peakboard带来的主要好处是,它能让所有的生产步骤变得更加直观。因此,通过更加迅速和精确的生产流程,生产效率也得以提升。自从摈弃使用纸质形式的订单管理和排班计划之后,需要的纸张也大大减少。

未来规划

与Peakboard深入合作!

公司还计划安装更多Peakboard产品,或对现有的看板进行优化。目前,Giesser正开始部署管理看板,用于可视化商业数据,例如资金流动,而无需首先要求会计部门提供报告。此外,它还计划在看板中编程添加一个功能按钮。如此以来,如果不可避免,也可以将相关文件打印出来(例如技术数据)。

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